烧结加工的优缺点

烧结加工不必熔化材料，因此被用于制造各类部件。

烧结加工的优点

• 可制成粉末的大多数材料均可使用
• 二次加工必要性低
• 材料损耗小
• 可成型为复杂形状
• 可自由调配材料
• 含有气孔，可实现轻量化
• 高熔点材料也可加工

烧结加工的缺点

• 需加工成粉末，因此材料费高昂
• 烧结时会发生收缩
• 与铸造和冲压相比，强度等机械性质较差

烧结加工的原理

在固体粉末表面，原子、分子和离子没有结合，因此处于不稳定状态。加热固体粉末后，会形成接合部，该接合部被称为烧结颈。原子、分子和离子从粉末粒子表面移动扩散至烧结颈，使得烧结颈变大，表面积减少。随着烧结进入初期、中期、末期，烧结颈逐渐变大，密度增加，最终烧结品完成。

烧结加工的流程

1. 决定原料粉调配，用混合机混合均匀。
2. 将混合好的原料粉放入模具，用冲压机成型。
3. 在烧结炉中加热成型品数小时。
   由于是以低于熔点的温度进行烧固，原料粉不会熔化。通过长时间加热，原料粉牢固地结合在一起，烧结品完成。

烧结炉充满气体，可防止烧结品发生氧化。
必要时需要对烧结品实施磨削和研磨以提升精度，或者进行热处理以提升硬度。